2025年，面对压力与挑战，华西特钢炼铁厂通过实施生产优化、设备技改等一系列精准举措，实现了降本增效双重突破，各项关键指标均达到预期目标。
生产优化双管齐下 成本产量实现双赢 在生产降本环节，炼铁厂聚焦炉料结构与操作工艺两大核心，打出成本控制“组合拳”。 一方面，通过科学优化炉料结构，合理降低原料品位并停止使用球团矿，从源头压缩原料采购成本，构建起更具经济性的炉料体系。 另一方面，围绕产量提升与燃料比降低实施系统性攻关。强化设备全周期管理，通过加密点巡检频次、优化维护流程，最大限度减少非必要减风与休风时间，确保高炉连续稳定运行；创新炉内操作思路，以“压制边缘，疏松中心”为技术指导，精准调整送风制度与装料制度，实现炉内煤气流分布优化。 通过上述举措，生产指标得到显著改善。目前高炉日均产量稳定提升；燃料比成功降至530kg以下，为后续成本管控奠定坚实基础。 设备技改精准发力 节能收益成果丰硕 设备技术改造作为降本增效的重要引擎，炼铁厂重点推进多项节能技改项目，成效逐步显现。 除尘风机节能改造率先取得突破，分别于2025年1月、2月完成1号、2号高炉矿槽除尘风机技改工程，通过采用节能电机、变频控制等先进技术，实现节能效率达25%。 据测算，待其余除尘风机完成同步改造后，每年可实现节能收益518.93万元。 与此同时，多项重点技改项目正稳步推进。水泵节能及集控改造项目通过优化水循环系统与智能化控制，预计年节能收益可达192万元；高炉热风炉炉外均压智控节能项目则聚焦煤气消耗优化，采用智能调控技术后，预计可降低煤气消耗7%，年创效800万元。 华西特钢炼铁厂的降本增效举措，不仅提升了生产效率，降低了成本，还在节能减排方面做出了突出贡献。未来，华西特钢将继续深化各项措施，推动生产经营指标在产量、质量、能耗和成本等方面不断提升，为公司高质量发展贡献更多的力量。
