返矿率控至14%以下！北营炼铁降本有秘诀

今年以来，北营炼铁总厂突出斗争精神，奋力完成啃“硬骨头”重点攻坚，烧结工序在降低烧结固体燃耗方面，将精益管理思维、算账经营理念植入各生产关键环节，指导实际生产经营，在降本创效上狠下功夫，发掘降本创效点，前11月累计完成41.67kg/t，烧结固体燃耗达到国内标杆水平，真正做到用数据说话、用成效交卷，用攻坚成果推动高质量发展。

烧结固体燃耗的降低，对整个炼铁工序成本的降低至关重要。今年，在北营公司的安排部署下，北营炼铁总厂将烧结固体燃耗纳入“硬骨头”重点攻坚项目，鼓励职工使用精益工具多措并举智慧攻关，激励一线职工攻关烧结固体燃耗，实现“精益工作日常化、日常工作精益化”的目标，通过持续改进和优化生产工艺组织，不遗余力的将降本降耗、创新创效工作做实、做精、做细，为公司降本创效工作贡献智慧与力量。

在烧结固体燃耗攻关中，北营炼铁总厂提高精矿粉配比工作，优化烧结固体燃料粒度，控制烧结料层厚度，烧结内返粒度控制，一次混合机加热水提高混合料温度，该总厂每周检查一次烧结内返粒度，及时检查筛片情况，进行堵漏或更换筛片，烧结内返率控制在14.0%以下，制定严格的返矿粒度标准和矿筛使用周期，让返矿粒度保证在减少返矿率的科学范围内，多项措施并举。这些举措为降低烧结固体燃料消耗创造了有利条件。

接下来，北营炼铁总厂按照“自我加压、挑战自己”的原则，正以敢拼敢斗的精神状态，奋力冲刺全年目标