邢台德龙炼铁总厂深入开展课题研发
助力高炉优质低成本冶炼
2025年，德龙钢铁集团定位“攻坚年”，在严峻市场环境下，炼铁总厂面临双重压力，一方面，冶炼原料选择需要从传统的“精料”向经济型炉料转型，以适应市场变化；另一方面，高附加值新产品的开发对生铁质量提出了更严苛的要求。为了应对双重挑战，炼铁总厂积极开展了《基于高炉经济炉料条件下优质生铁冶炼关键技术研究》，通过明确经济炉料性能波动与高炉炉况的对应性，形成了“经济冶炼－优质产出”的工艺控制标准体系，最终实现了成本降低与品质提升的协同优化。
实施原料管理精细化－－工艺操作精准化调控技术。实施烧结矿Al₂O₃、MgO含量与碱度三要素联动精准调控技术，确保炉渣中Al₂O₃含量不高于16.5%，MgO含量梯度控制，碱度（R）实时反馈调节（力争±0.03），确保渣系稳定性；建立原料有害元素预警机制，对硫负荷和碱金属含量进行严格监控，一旦超出要求范围（硫负荷≤4.5kg/t，碱金属≤3kg/t），及时调整配料结构，避免对高炉冶炼及生铁质量造成不利影响；强化进厂焦炭质量监控，尤其确保进厂焦炭的反应后强度（CSR）≥60%，粒度组成中≥40mm的比例≥70%，以充分发挥焦炭在高炉中的骨架作用。工艺操作关键技术优化方面，通过深入研究高炉内脱硫机理，建立了硫分配比动态预测模型，并结合以往研究结论，精准调控高炉渣系，即炉渣碱度控制在1.18-1.25之间，Al₂O₃含量不高于16.5%，Al₂O₃/MgO比不低于0.58，确保了高炉冶炼的稳定性和生铁质量；科学调整布料模式，实施煤气流"中心+边缘"双通道控制，稳定了炉况，为优质铁冶炼创造了有利条件。
构建经济炉料性能－－高炉操作预控体系。结合近几个月的生产实践，炼铁总厂重点对烧结配加DK粉与硼镁精粉两种新经济炉料进行深入研究。通过对DK粉的特性全面剖析，对其化学成分、物理性质以及在高炉中的反应行为的研究，掌握了DK粉的使用规律，为其在烧结配料中的合理配加奠定了基础。同时，深入探索了硼镁精粉的作用机理，明确了其对烧结矿冶金性能、高炉透气性等方面作用。在掌握了此两种炉料基本特性的基础上，开展了多维度攻关，通过密切跟踪烧结矿冶金性能和软熔区间变化，调整烧结工艺控制参数，如点火温度、料层厚度和烧结速度等，不断优化烧结过程，确保烧结矿满足高炉生产的需求。与此同时，为了进一步提升高炉生产对炉料性能变化适应性，建立了高炉炉温波动预警模型，结合烧结矿性能变化，及时预测高炉炉温的波动趋势，并适时调整高炉操作方针，有效避免了高炉生产中的异常情况，大大提高生产效率和铁水质量。最终在确保高炉生产稳定前提下，确定了DK粉与硼镁精粉在烧结生产中的适宜配比，为后续烧结用料调整提供了方向，还成功拓宽了烧结降本的新渠道。
理想不改，创新不止，事业向善，惟有奋斗。后期炼铁总厂将继续秉承创新、务实、高效的工作理念，不断深化对新经济炉料的研究与应用，持续优化高炉操作预控体系，实现在降本同时，生铁质量提升，进一步推动炼铁总厂的生产技术水平再上新台阶，为企业的持续健康发展做出更大的贡献。
