汉钢公司轧钢厂紧扣中厚板提质、降耗及品种钢增效工作，坚持“用户第一，质量第一”原则，积极对标学习行业新工艺、新理念，为企业转型升级发展注入强劲动力。
践行精益管理 跑出提质“加速度”
汉钢公司轧钢厂系统梳理自投产以来中厚板生产过程中各类疑难杂症，以精益管理为抓手，着力推进板材质量实现更大突破。通过搭建智能温控模型，实时采集加热炉温度、轧制速度、冷却速率等关键参数，同步监测调整，实现关键温度命中率提升5.3％，产品的一次检验合格率得到显著提升。同时，引入高精度测厚仪，配合轧机压力闭环控制系统，同步加上人工复测、确认程序，确保钢板厚度偏差在±0.2毫米以内占比提升4.7％，为板材提质筑牢根基。
此外，优化轧制前与轧制中水除鳞工艺，实现钢板表面质量大幅提升，满足下游高端制造业客户对精度的高要求。
聚焦工艺革新 深挖节能“潜力源”
中厚板生产线作为集数智化于一体的全新产线，降本增效、绿色发展无疑是汉钢公司中厚板生产的重头戏，轧钢厂以工艺革新为突破口，深挖产线节能降耗潜力源，聚焦实现效率与能耗的“双向突破”。
针对薄板轧制，将传统的“两火轧制”改为“一火轧制”，通过一次加热就能完成全部轧制工序，此举省去一次加热环节，降低煤气消耗的同时减少加热过程中的金属损失。通过智能化调度系统精准控制轧制节奏，让多块钢坯按最优顺序排队轧制，提高轧机工作效率，充分发挥轧机的生产能力，进一步降低能耗成本。同时，加热系数优化不断提升加热炉热效率，减少不必要的能源浪费，在保证钢坯加热质量的前提下，降低单位产品的煤气用量。目前，这些创新成果为企业节约了大量成本，进一步树牢了绿色汉钢的发展理念。
紧盯客户需求 锻造竞争“定盘星”
面对当前部分品种钢市场需求旺盛的有利局面，汉钢公司轧钢厂深度践行用“营销”思维抓“生产”的理念，通过工艺优化、设备改造、定制化生产三项举措，全力打造出一系列具有核心竞争力的拳头产品，全面增大创效品规占比。
针对Q235钢材，轧钢工序开展了控轧控冷工艺优化，取得显著效果，并且吐丝设备更换后，钢材外观再次升级，下游客户使用体验感进一步提升。为满足YL82B钢丝的高强度要求，轧钢工序对产线风冷设备进行了升级，并对跑槽加装的导轮进行改造，实现了YL82B产品从内到外质的飞跃。对于ER70S-6焊丝钢建立了从成分设计到轧制参数的全流程定制生产，并根据客户特殊要求，在生产过程中实时进行数据监控，及时在线分析、反馈和修正偏差，确保每一批次产品的一致性、稳定性，实现“需求-生产-交付”的高效衔接，确保该产品市场占有率稳居行业前列。
