废旧变压器拆解属于典型的工业固废处理环节，因设备中含有多种污染物和危险成分，若处理不当会对土壤、
水体、大气造成严重污染，同时威胁操作人员健康。拆解过程中需重点关注以下环保问题：
一、危险物质的规范处理
绝缘油的收集与处置
变压器内部的绝缘油（多为矿物油）含有多环芳烃（PAHs）、重金属等有毒物质，属于危险废物（HW08 废矿物油类）。
拆解前需通过专用设备彻底抽取绝缘油，避免泄漏渗入土壤或随雨水流入水体，造成土壤污染和地下水污染。
收集的废油需暂存于防渗漏、防挥发的专用容器中，交由具备资质的单位进行再生处理（如蒸馏提纯）或合规焚烧，严禁随意倾倒或非法倒卖。
含重金属部件的分离
变压器的铁芯、绕组等部件可能含有铅、镉、汞等重金属（如密封胶中的铅、冷却系统中的汞合金）。
拆解时需单独分拣此类部件，避免与其他可回收金属（如铜、铁）混合，防止重金属随再生金属流入下游产业链。
含重金属的残渣、碎屑需按危险废物（HW22 含铜废物、HW29 含汞废物等）管理，交由有资质的单位进行固化 / 稳定化处理或安全填埋。
石棉等致癌物质的防护
部分老旧变压器的绝缘材料、密封垫中含有石棉（属于一类致癌物），其纤维漂浮在空气中被吸入后，会导致肺部疾病（如石棉肺、肺癌）。
拆解前需先检测是否含石棉，若确认存在，必须由专业人员穿戴全套防护装备（防尘面具、防护服），采用湿法拆解（减少粉尘飞扬），
并将石棉废物密封于专用防渗漏袋中，交由具备石棉处理资质的单位处置，严禁随意丢弃或混入一般固废。
二、污染物排放控制
废气污染防治
拆解过程中若涉及切割、焊接等作业，会产生烟尘和有害气体（如一氧化碳、金属氧化物），
需在作业区域安装局部排风系统和烟尘净化设备（如滤筒除尘器），确保废气达标排放。
若对绝缘油或塑料部件进行加热处理（如分离粘连部件），需严格控制温度，避免有机物挥发产生 VOCs（挥发性有机物），
必要时配套活性炭吸附装置。
废水与废液处理
拆解场地的清洗废水、设备冷却废水可能含有油污、重金属等污染物，需经沉淀池、油水分离器预处理后，排入厂区污水处理系统，
达标后回用或排放，严禁直接外排。
拆解过程中产生的少量废液（如擦拭油污的废溶剂）需分类收集，作为危险废物交由专业单位处置。
固废与危废的分类管理
拆解产生的可回收物（如铜绕组、铁铁芯、铝部件）需清洁后分类暂存，避免残留污染物影响再生利用；
不可回收的废弃物（如破损绝缘材料、废密封件）需区分一般固废和危险废物，分别交由合规单位处理，危废需严格执行
“申报 - 转移 - 处置” 联单制度，杜绝非法倾倒。
三、场地与环境风险防控
拆解场地的防渗与分区
拆解车间地面需铺设环氧树脂或高密度聚乙烯（HDPE）防渗层，设置围堰和导流沟，防止污染物渗入土壤；
划分作业区、暂存区、清洗区等功能分区，避免不同污染物交叉污染，尤其需将危废暂存区与其他区域严格隔离。
突发环境事件应急
配备防泄漏应急物资（如吸油棉、防渗膜、应急池），若发生绝缘油泄漏，需立即封堵扩散路径，防止污染扩散；
制定应急预案，定期开展演练，确保突发污染事件能快速响应和处置。
四、操作人员健康防护
拆解人员需佩戴防毒面具、耐酸碱手套、防护眼镜等装备，避免直接接触有毒物质；
定期对作业环境进行检测（如粉尘浓度、有害气体含量），确保符合职业健康标准；
建立员工健康监测档案，定期体检，预防职业病。
总结
废旧变压器拆解的环保核心是 **“源头控制 - 过程减量 - 末端合规处置”**，需结合《固体废物污染环境防治法》
《危险废物经营许可证管理办法》等法规，从物质分离、污染治理、风险防控等多环节入手，
实现 “资源化” 与 “环保化” 的平衡，避免 “再生利用” 变成 “二次污染”。
