1月26日，由首钢工程公司总承包的湘钢二号高炉中修项目顺利点火投产。作为本项目的总承包单位，凭借在高炉长寿化改造、炉缸整体浇筑等领域的核心技术优势和丰富的项目管理经验，全力保障项目安全、优质、高效推进，为湘钢打造绿色、智能、高效的新一代炼铁装备体系注入强劲动能。
此项目是提升高炉运行效率、延长使用寿命、实现降本增效的重要举措。面对工期紧、任务重、技术要求高等挑战，首钢工程公司充分发挥自身综合优势，科学统筹资源，优化施工组织，尤其在炉缸浇筑这一核心环节上展现出显著技术领先性。 炉缸浇筑 炉缸是高炉运行中最关键、也最易受损的部位，其结构完整性直接关系到高炉的安全与寿命。首钢工程公司炉缸浇注技术在此项目成功应用，实现创新突破与对外输出。依托先进的数字化设计平台，构建高精度传热仿真模型，为炉缸浇注施工提供了科学指导与质量保障。 炉缸侵蚀三维模型 本项目创新成果颇多。首次将挡水带技术成功应用于炉缸浇注工程，该创新能有效缓解关键部位的使用难题，能显著阻断水和碱金属对炉缸耐材的破坏，为高炉长寿高效运行奠定了坚实基础。其次将三维扫描技术应用于炉缸侵蚀分析，详细、准确的侵蚀数据能降低生产安全事故风险，为优化高炉操作和维护提供强力支撑，对比分析实测侵蚀形态与模拟炉内温度场、应力场能提高预测侵蚀预测的可靠性，精准干预可延长炉缸寿命、降低大修频率、降低生产维护成本。 此次浇筑再次成功实践，标志着首钢在大型高炉维修领域的核心技术已达到行业领先水平，并实现了成熟技术的首次系统化对外输出，展现了公司在冶金工程服务领域的强大创新实力与品牌影响力。
除技术优势外，首钢工程公司在项目实施层面亦展现出卓越的集成管理能力。作为总承包方，公司整合设计、采购、施工全链条资源，实施“日计划、日落实、日纠偏”动态调度机制，压缩关键路径，确保各工序无缝衔接，有效保障了项目节点目标；面对炉缸大量残铁清理这一行业公认的高难度作业，首钢工程公司成立攻坚小组，现场踏勘，制定合理清理方案，高效完成残铁清理任务，炉缸浇筑关键数据精准把控，确保浇筑质量。
该项目顺利点火投产，标志着焕然一新的二号高炉将以更高效率、更长寿命、更低能耗投入运行，为首钢工程公司与湘钢的长期战略合作再添新篇，也为我国钢铁工业高质量发展提供又一标杆范例。
