最近关注钢铁行业的动态，注意到一个现象：从宝钢湛江到广东南方东海，从唐山到云浮，一座座电炉正拔地而起，投产、点火、开工的消息接连不断。这并非偶然，而是一场以“绿色、低碳、高效”为核心的冶炼革命正在中国钢铁版图上悄然升温。
无论是宝钢湛江百万吨级近零碳产线的全线贯通，还是东华钢铁近百亿重金加码电炉，抑或是南方东海巨型产线的顺利投产，电炉短流程项目，正以罕见的速度密集落地。
这不只是应对环保压力的“权宜之计”，正成为行业突破环境与成本瓶颈、迈向高质量发展的关键路径。
从2025年下半年开始，电炉新产能的释放节奏就一直没有慢下来。 先说一个标志性案例：2025年8月4日，广东南方东海钢铁1650mm热轧卷板生产线正式投产，电炉顺利点火，其热卷成品厚度为1.2-19mm，宽度为700-1300mm，年产能400万吨。这条产线主打废钢原料，目标就是打造一个装备精良的绿色智能钢铁基地。 2025年9月，工信部等五部门联合印发了《钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确支持有条件的地区退出高炉—转炉长流程，转而发展电炉短流程，并且鼓励推广先进电炉、特种冶炼等高端装备。 到了2026年，电炉的建设热度有增无减： 中天钢铁总投资超过30亿元，上马近零碳电炉精品钢项目，预计2026年达产，还将配套“风光储”一体化智慧能源系统。 首钢也在推进近“零”碳排放冶炼高品质钢项目，投资9.9亿元建设一座160吨电炉，投产后每年可产130万吨汽车板，吨钢减碳超60%，年均减碳143万吨。 从央企龙头到民营翘楚，这份电炉建设“地图”越来越清晰，也就是钢铁行业的绿色转型，已经不只是口号，而是实打实的工地和设备。 细究电炉为什么如此受追捧，核心原因可以归结为两本账：环保账和经济账。 先看环保账。以废钢为原料的电炉短流程，直接省去了烧结、焦化、炼铁这些高污染环节，碳排放量与长流程相比优势突出。东华钢铁就是一个典型：投资近20亿元新建了两座110吨电炉，整体完工后，吨钢综合能耗降低62%，每年减排二氧化碳237.93万吨，绿钢占比达到30%。 再看更具引领意义的标杆宝钢湛江。2025年12月23日，国内首条百万吨级“氢基竖炉+电炉”近零碳产线全线贯通。这条产线整合了百万吨级氢基竖炉与高效电炉，形成完整的低碳冶金流程，预计降碳50%—80%，每年减少二氧化碳排放超314万吨，相当于再造2000平方公里的森林。业内专家评价，这是中国钢铁工业绿色革命的一次关键突破。 而在西南腹地，冶控集团已经建成14座智能电弧炉，年产达到1149万吨，光是超低排放改造就投入了超过40亿元。现在，他们的吨钢颗粒物排放控制在5毫克/立方米以下，污水实现零排放。作为中国首家千万吨级民营短流程炼钢企业，冶控集团用实践证明了：短流程不仅可行，而且高效环保。 更值得关注的是，电炉的普及不仅降低了碳排放，还意外成为了钢企智能化转型的“加速器”。 冶控集团率先搭建了“1+9”产业互联网平台，引入AI技术后，废钢智能判级精度提升了30%，物流成本下降了20-30元/吨。 安阳钢铁的钛板电加热炉也在2026年5月竣工投产，推动了高端特种产品的开发能力。 可以清楚地看到，全流程智能制造与电炉工艺正在深度融合，不断拉高钢铁行业的技术天花板。 对于还没有布局电炉的钢企来说，这场建设热潮释放出的信号非常明确：碳约束只会越来越严，低成本、高排放的老路已经走不通了。抢先落地“绿钢+绿电”的一体化方案，能在双碳目标的赛道上占据先机。 作者：中钢网资讯研究院 范琼利
