从各地回收的废弃塑料瓶捆绑成堆，等待进入清洗流程。经过脱标、强力摩擦、破碎等多道工序，最终变成一颗颗2至5毫米的PET颗粒，至此，在广西梧州国龙再生资源发展有限公司的生产线上，废弃的塑料瓶“重获新生”，成为全新的塑料原料。
“我们立足于废塑料资源的综合回收利用事业，经过多年研发，形成了具有自主核心技术的生产线，实现了‘回收-再生’的一体化闭环模式。”广西梧州国龙再生资源发展有限公司常务副总经理陈定海说，目前，企业每年可回收处理废旧塑料26万吨，年生产再生塑料原料20万吨，相当于每年可节约石油约52.2万吨。 废弃塑料经过深加工正在“再生”。
新华社记者 吴思思 摄 地处西江之畔的梧州通过长达20年的产业布局，成了广西“变废为宝”产业的“先锋官”。
“2005年，梧州以进口再生资源加工产业发展为契机，整合众多小型废旧品拆解企业，持续推动资源循环利用产业加快发展。20年来，梧州多向发力，形成了品种丰富、资源集聚、企业集中的再生新材料产业集群。”梧州市工业和信息化局副局长马天宝说。 当前，梧州已经建成涵盖再生不锈钢、再生铜、再生塑料、再生纸及稀贵金属回收利用等六大领域的再生新材料产业，初步建成“回收－拆解－粗加工－精深加工－终端产品及贸易一体化”、上中下游企业相互衔接配套的循环经济产业链条，布局了每年1000万吨的循环利用资源量，已培育再生新材料产业规上企业49家，2024年完成规上工业产值633亿元，同比增长23%，超过全市规上工业总产值的三分之一。 循环产业要实现真正闭环，上游回收布局、下游终端产品制造都必不可少。 弘毅新材高端不锈钢制品精深加工项目生产车间。
新华社记者 吴思思 摄 灰色钢架构架起宽敞空间，亮眼的橘色生产线如长蛇列阵，井然有序地高效运转，广西梧州弘毅新材高端不锈钢制品精深加工项目于8月份顺利投产，它生产的不锈钢正是梧州市拓展再生新材料下游产业链的重点项目。 不同于传统印象中“火花四溅、热浪袭人”的生产场景，在这个整洁有序、高度智能化的现代车间，偌大的工厂里只有几个工人在操作设备，中控室的巨幅屏幕上各类数据实时跳动，生产流程全貌清晰展现。“企业从2021年持续推进智能化改造，引入人工智能大模型，不但生产效率高了一大截，工人们也都变成了穿戴整洁的操作员。”公司总裁王文辉说。 智能化的操作间让生产流程全貌清晰展现。
新华社记者 吴思思 摄 一提到人工智能，从业30多年的王文辉难掩兴奋，他给记者算了一笔账：有了AI模型的“加持”，每生产一吨不锈钢，就能节约13度电和1.5%的原材料消耗，良品率也从98.6%提升到了99.2%。“以前靠有经验的师傅来把控每一个步骤，现在AI就能精准操控，相当于多了一个不仅经验丰富还一学就会的老师傅，安全、效率与质量都有了大幅提升。”王文辉说。 从政策红利到链条闭环，梧州资源循环利用产业已经产生集聚效应，广西壮族自治区人民政府办公厅此前印发《广西制造业重点优势产业补链强链延链行动方案》，明确提出支持梧州市打造国家级资源循环利用产业集群。 10月17日至20日，以“工业物质大循环，绿色经济大发展”为主题的首届中国“2025再生新材料大会”在梧州举办。“我们将以大会为‘跳板’，助力产业智能化、高端化发展，深化技术合作，推动产业从中低端向中高端，从原材料向新材料、从低附加值向高附加值迈进。接下来，我们还会针对产业发展短板，从建设完善回收体系、提升全产业链条、以及促进企业技改升级等方面，优化资源循环利用产业结构。”
马天宝说。 来源：新华社
