日前，陕钢集团汉钢公司炼铁厂通过深度融合市场化分配机制与精益化管理模式，实现月度煤比提高了5公斤/吨铁。
图为陕钢集团汉钢公司一号高炉
“这个月我们通过优化炉料配比、降低燃料比，工序成本比预算降低了3％，我的绩效奖多了500块！看来这精细化操作真是出效益啊！”陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉作业区主控室内，炉前班长刘帅高兴地和同事们交流着。
市场化考核“激活一池春水”
“必须打破‘干好干坏一个样’的旧观念，让每一份付出、每一项改进都能在收入上得到及时体现。”汉钢公司炼铁工序构建了以“工序价值”和“关键指标”为核心的市场化薪酬考核体系，将员工收入与产量、燃料比、生铁合格率、工序成本等核心经济技术指标深度挂钩，并推行“收入靠绩效、绩效看贡献”的分配导向，重点向高炉等关键生产工序和核心技术岗位倾斜。
在1#高炉作业区，“三盯两优化”工作法成为市场化考核落地的有力工具：即班前会由作业区作业长牵头盯原料条件、盯炉况趋势、盯设备状态，优化当班操作方针、优化绩效目标。“现在我们每个班都有具体的消耗目标和操作规范。通过推行高炉标准化操作法，稳定炉温，降低硅偏差，本月煤比提高了5公斤/吨铁，拿到了最高档的绩效系数。”1#高炉作业区作业长张小帅介绍道。目前，市场化考核已覆盖炼铁厂所有班组，员工从“要我降本”转变为“我要降本”的意识显著增强。
精益化预算“扎紧成本篱笆”
“预算管理是成本控制的第一道关口，每一分钱都要花在刀刃上，必须对其必要性、经济性和投入产出比进行严格论证。”为从源头上杜绝“跑冒滴漏”，该工序搭建“分厂—作业区—班组—岗位”四级精益成本预算管控体系，推动成本预算与生产计划、技术指标精准对接，刚性执行“无预算不支出、超预算必分析”的管理原则，以全链条管控实现降本目标。
各作业区申报月度备件计划，须逐一说明“用在何处、依据何在、旧件能否修复”，经设备专业组、生产技术室联合审核通过后方可执行。“物资精细化管理让降本看得见、摸得着，仅原料作业区这个月修复旧筛板再利用，就核减了新件采购计划，直接节省费用约2万元。”原料作业区副作业长王佳木说道。
全流程管控“深挖降本潜能”
“大宗原燃料管理和工艺管理，是决定成本竞争力的关键。”在炼铁工序，一场“稳炉况、降成本”的攻关正持续深化。技术人员聚焦高炉用料差异化管理，在保障高炉稳定顺行的前提下优化焦炭结构与配比，从源头降低原料成本。“我们严守‘经济用料’策略，结合市场价格与库存动态调整配矿、用焦方案，同步推进不合格湿焦均衡消化，最大限度释放湿焦降本效能。”相关负责人介绍。
技术团队围绕高炉核心工序，实时监测高炉温度、风压等关键数据，通过动态调控布料矩阵，精准探寻炉料分布与气流运动的最优匹配方案；针对烧结、球团前置环节，推行“精准配料＋过程温控”管理模式，在确保矿料品位达标的基础上，减少燃料消耗，推动铁前工序成本指标持续优化。
