烧结固燃消耗下降显著！看沙钢永兴咋做的？

精准把控混合料水分。炼铁厂从源头减少燃料浪费，针对烧结机生产特性，烧结车间组建专项技术小组，对混合料水分控制展开攻关。通过实时监测原料湿度、动态调整加水系统参数，将混合料水分稳定控制在8.0%以下。水分过高易导致烧结料层透气性变差，需额外消耗燃料以保证烧结温度；水分过低则会造成料粒松散，影响烧结均匀度。此次水分优化精准解决了这一矛盾，既避免了因水分波动导致的燃料无效消耗，又为后续烧结工序稳定打下基础。 

推行“厚料层”操作工艺。为降低生产过程热量损耗，炼铁厂对烧结机全面实施料层厚度优化，将料层高度严格控制在680-700mm区间。相较于薄料层，厚料层能形成更稳定的“蓄热效应”，减少烧结过程中热量向炉体外部的散失，同时提升料层内部温度均匀性，降低局部过熔或未烧透现象。这一工艺调整不仅直接减少了固体燃料的消耗量，还提升了烧结矿成品率，实现“降耗”与“提质”双重收益。

强化点火前料面预热。该厂以蒸汽提温助力燃料减量，持续沿用烧结机点火器前料面喷蒸汽技术，通过高温蒸汽提前提升混合料温度，缩短点火后烧结料层的升温时间。此举一方面减少了点火阶段及后续烧结过程中固体燃料的消耗，另一方面预热后的料层能更充分地参与反应，有效改善烧结矿强度与还原性，实现降耗的目标。