不同于传统制造业烟尘滚滚的风格，盐城市联鑫钢铁有限公司厂区内处处透露着干净与细致，道路不间断洒水，大面积绿化与点缀其间的小品绿植让这里更像是一个公园。在这里，钢花与绿意相映，生产与生态相融，昔日的“钢铁巨人”已然变身省级绿色工厂。
12月4日，记者走进联鑫钢铁轧钢厂二车间，只见刚生产好的热轧带肋钢筋上方蒸腾着滚滚热浪，让寒冷的冬日平添几分暖意。这些钢筋将发往浙江杭州，工人正忙着将冷却的产品送上停靠在船坞的运输船。 “别看车间的钢筋堆得那么高，其实我们的订单只保持三到四天库存，不会有过长的库存期，我们不卷产能，只卷效益。”联鑫钢铁总经理曾锦表示。 作为2024年度中国民营企业500强，联鑫钢铁已经着手布局“十五五”规划：产品走向高端化、绿色化、智能化、高效化、安全化。“总结起来就是节能增效，用最少的投入、最低的排放实现最高的效益。这对于重工业企业来说，非常难，但我们有信心，因为身后有技术支撑。”曾锦说。 以绿碳技术，焕钢铁新生。在钢铁生产全链条中，循环经济已经成为联鑫钢铁降本减碳的核心抓手。烧结工序的余热被回收转化为电能，富余煤气驱动超高温亚临界发电机组，熔融钢渣通过智能热焖技术实现资源化利用。通过构建“资源—产品—再生资源”的闭环体系，联鑫钢铁不仅实现了吨钢能耗持续下降，更让“废料变宝”成为绿色发展的新标签。 更令人惊讶的是，早在2012年联鑫钢铁就实现了钢铁冶炼固废的资源化利用，年产120万吨优质矿渣微粉，产品在搅拌商品混凝土中得到广泛应用，大幅度提高了混凝土多项关键性能。 在厂区的三维可视化平台前，全厂区的生产、环保、安全、物流、装备等环节均一览无余。在工作人员的调控下，画面切换到数字环保平台，不仅可以看到生产设备、治理设备、监测设备有多少台正在运行，还能看到气体、颗粒物排放的实时数据。从能源管控到碳核算，从清洁运输到工序优化，数智技术为联鑫钢铁装上“智慧大脑”，让每一度电、每一克碳的消耗都可监测、可追溯，助力企业在极致能效与低碳生产之间找到最优解。 随着镜头切换，当天哪辆运输车在哪个门进出均有翔实记录。“这是为了严格控制国Ⅴ车辆的数量与进出频次，苛求细节是为了环保担当，我们每一个联鑫人深知，打造绿色钢铁不仅是环保责任，更是提升产品竞争力。”联鑫钢铁技术中心总工程师孙玉春说。 2025年联鑫钢铁投资4.8亿元新上一台135MW高效超临界煤气发电机组替代原有发电机组，项目预计在2026年一季度建成投产，可提升发电效率30%。一边是余气利用，一边是富电自用，节能降碳可达每年13万吨。此外，明年联鑫钢铁还将投资20亿元，启动电炉绿色升级技改项目，利用大丰丰富的绿电资源，生产近零碳钢，年产量可达75万吨。 实现生产与生态共生，是钢铁企业绿色发展的必答题。谈及未来规划，曾锦表示：“未来联鑫钢铁要重点打造优特钢产品，在大丰港零碳产业园内，围绕‘绿电’‘绿钢’优势布局下游产业链，让近3000名员工明白，炼绿色好钢，也是守护我们生态家园的一部分。” 记者手记：钢厂里的“绿色魔法” 走进联鑫钢铁厂区，着实颠覆了我对钢铁厂的认知：不见烟尘滚滚，反是绿植葱茏，道路干净得不逊于市区主干道。轧钢车间里热浪扑面，刚出炉的钢筋正待启运，总经理曾锦那句“不卷产能卷效益”，道破了转型关键。最惊艳的是“变废为宝”的魔法：熔融钢渣成了混凝土“增强剂”，富余煤气驱动发电机轰鸣。智能三维平台上，排放数据实时跳动，连运输车进出都有精准记录。从2012年固废利用到如今绿电技改，联鑫证明：重工业也能绿意盎然。这份“钢铁柔情”，正是制造业绿色转型的巧妙诠释。
