12月18日，记者从宁波钢铁原料场绿色智能成果发布会上获悉，宁波钢铁建成后单体投资最大、建设工期最长的原料场绿色智能改造项目，全线投入运营生产。该项目集“绿色环保、数字管控、智能运行”于一体，由宁波钢铁携手中冶赛迪创新打造。
发布会现场 环境更美好 空气更清新 改造前 改造后 走进宁波钢铁原料场，给人最大的感受就是原来露天堆放的各种钢铁生产原料——铁矿砂粉、焦煤、石灰石等，全部都放入了新建成的“大棚”之下，其中原料B型库采用是充气膜结构，长512米、跨距82.2米，远远望去就像一座轻盈却坚固的“白色巨舰”，主体建筑覆盖的是“充气膜”；原料C型库采用了稳固可靠的网架结构，长583米、跨距82米，在规模上更胜一筹，覆盖的是新型板材，上面还有太阳能光伏板。 现在，整个原料场是全封闭的，原燃料“储—运”全流程密闭化管理，宁波钢铁对原来物料运输过程中的撒料、漏料、高空卸料扬尘等固有顽疾开展专项技术攻坚，全域环境显著改善，清洁生产水平显著提高。“原来员工们常调侃现场是“晴天一身灰，雨天一身泥。”宁波钢铁技改管理部部长、原料场绿色智能改造项目部部长张壬寅说，“现在看不到了。” “大棚”更坚固 地基更稳定 “考虑到原料场建设在宁波北仑的海岸边，因此在设计之初就考虑了台风的影响，进行了风洞试验，来模拟临海复杂风荷载环境。”宁波钢铁有限公司党委委员、副总经理聂高升说，“建成之后的原料C型库可以应对17级超强台风的冲击。” 原料场就建设在宁波北仑的海边 除了台风，项目在建设过程中，还要面对海边淤泥地的考验。原料场上堆的原料，通常都有好几千吨，对项目地基的要求很高。“我们将群桩打到了50米下的持力层，确保整个项目地基稳定可靠。”聂高升说。 布局更集约 流程更高效 项目布局更加集约化，据聂高升介绍，项目建成之后，总占地面积缩减40%，码头卸料流程从原来的2.3公里缩短到0.8公里，矿石运输能力从2500吨每小时提升到4200吨每小时。“码头卸料时间大幅缩短，整体效率成倍提高。”聂高升说。 宁波钢铁应用最新的技术，结合原料C型库南北双向输入输出、超大流量块矿在线筛分等独特工艺，实现各类物料精准存储、流程高效灵活，减少输送距离和倒运次数，原料输送效率提升约20%。 管理更智能 质量更稳定 走进原料智慧管控中心，跟过去真是天壤之别。映入记者眼帘的是一排大屏监控，以及在电脑前按鼠标的工程师们。监控探头实时播放原料核心仓储设施内部的运行情况，而在电脑上，工程师们则根据生产计划，有条不紊地调配着各种原料的配比和数量。 原料智慧管控中心 “这个过程，就像去中药房配中药。”张壬寅说，“过去下料是靠人手工操作，现在是全部根据生产计划和要求智能配料。” 据张壬寅说，它像一位不知疲倦的“智能管家”，24小时敏锐感知着原料场设备运行、环保达标、能耗波动、原料库存的每一个细微变化，通过后台强大的算法模型，结合实时生产需求，自动测算出成本最优、流程最简、效率最高、环保达标的综合最优方案，让生产管理从“经验判断”走向“精准管控”，真正实现了生产效率与运营效益的双重提升。
