面对复杂严峻的市场环境，本钢北营炼铁总厂坚持向管理要效益，深入推进算账经营，通过科学配煤配矿、优化高炉操作、开展极致能效攻关等，成本管控能力显著增强。今年前11个月，通过优化配煤、配矿及燃料比，累计降本增效超4亿元。
精算“原料账”，配煤配矿双管齐下。原料成本是炼铁成本的“大头”，该总厂联合本钢北营生产运营中心在该领域精耕细作。在配煤方面，大胆优化结构，通过降低价格较高的焦肥煤比例、增加国内内贸煤使用量、多用气煤部分替代高价煤种等措施，有效降低配煤成本。在配矿方面，敏锐把握市场差价，大幅提高经济性更优的国内铁精矿粉使用比例，并适时调整进口矿粉配比，采用价格更低的低品位印度粉等替代部分高价进口卡粉，配矿成本同比降低1.42亿元。 细算“操作账”，技术指标持续优化。高炉燃料比是影响生铁成本的关键指标。该总厂通过对标先进企业，不断优化高炉操作制度，燃料比较去年降低7公斤/吨铁，其中，焦比降低6.6公斤/吨铁，仅此一项就节约成本约1.3亿元。 巧算“能源账”，系统挖潜增效明显。在能源动力方面，该总厂通过开展找煤气、找蒸汽等“极致能效攻关竞赛”，加强停产产线用能管理、精准计量煤气生成量、提高高炉TRT和烧结余热回收效率等措施，吨铁降本21元。 固化方法论，构建长效管控机制。为确保算账经营常态化、制度化，该总厂专门制定《算账经营工作方案》，建立覆盖核心环节包括高炉燃料比、焦炭配煤、烧结球团高炉配矿、高炉利用系数、烧结燃耗、四工序能源以及化产品产量的七大数据监管模型。这些模型依托铁区MES系统，对关键指标进行日监控、周分析、月总结，并通过责任制绩效考核确保执行到位，形成数据驱动、精准调控、闭环管理的成本管控新格局。
