1月15日，河钢集团钢铁行业全域大模型威赛博2.0（简称“河钢威赛博大模型2.0”）发布会在唐钢新区举行。这标志着河钢在“AI+钢铁”的赛道上迈出示范性步伐，在行业内率先迈向“全域智能”的新篇章。
河钢集团钢铁行业全域大模型威赛博2.0正式发布 基于2024年全国首发的垂直领域钢铁行业大模型——威赛博钢铁大模型，经过一年多的技术攻坚与场景深耕，河钢威赛博大模型2.0构建起可感知、可决策、可执行、可演进的钢铁全域智能体体系。 在架构创新方面，河钢威赛博大模型2.0创新构建了以工业互联网为底座，以“大模型+小模型”协同为基础能力，以钢铁全域智能体为运行单元，面向钢铁全流程，实现“感知—规划—执行—优化”闭环运行的工业智能体系。 河钢唐钢新区热轧车间 在全域赋能方面，聚焦钢铁行业复杂场景，贯通炼铁、炼钢、连铸、轧钢各工序，实现从单点工艺优化升级为全流程自感知、自决策、自执行。协同计划—调度—控制各业务环节，重构研发、产销计划、跨工序动态调度与现场控制闭环。 在生产力突破方面，深耕企业管理、市场营销、制造流程、产品研发、绿色低碳五大领域，推动系统性生产力提升。市场营销及服务中，应用一体化生产排程大模型，实现排程时间缩短30%、重点客户准时交付100%；制造工序“黑箱”突破中，全过程“一键炼钢”智能体实现全过程模型化冶炼，将转炉终点命中率提升至90%以上、冶炼周期缩短3分钟；高端新产品研发场景中，建立材料数据库及全域知识图谱，将高端汽车板研发周期从6个月缩短至3个月；绿色低碳发展中，构建多维度的能—环—碳全景图，实现综合能耗降低3%以上。
河钢威赛博大模型2.0在钢铁典型场景应用的示范案例
发布会现场展示了河钢威赛博大模型2.0在钢铁典型场景应用的示范案例——“全过程一键炼钢智能体”“多介质全流程协同极致能效大模型”“钢铁复杂场景机器视觉大模型”，展现大模型的核心优势和落地成效。 河钢集团党委书记、董事长刘键表示，河钢不断加快人工智能等数智技术创新，深入实施“人工智能+”行动，推动全要素智能联动，全方位、深层次、高水平赋能新型工业化，特别是充分发挥资源、技术、场景等优势，持续构建完善覆盖钢铁全价值链的全域智能体，全面提升企业运营效率、效益和核心竞争力。围绕深化拓展“AI+钢铁”，河钢将持续深入推进钢铁大模型研发应用，提升产线智能化水平，致力建设“领航级”智能工厂，为钢铁行业提供更多可落地、可持续演进的智能制造体系，打造世界一流的现代化钢铁产业。 河钢集团有限公司（简称河钢）坚持“高端化、智能化、绿色化”发展，纵向推进钢铁产业链条向高端制造延伸，横向推进同类业务结构性重组，加快实现“钢铁向材料、制造向服务”转型，致力于建设最具竞争力钢铁企业，成为具有世界品牌影响力，钢铁材料、新兴产业、海外事业与金融服务协同发展的跨国工业集团。截至2024年底，河钢资产总额达5539亿元。2024年，实现营业收入4021亿元，连续17年上榜世界500强。
