每年节电474万度，足够一个大型社区使用一整年。在河北省武安市，新金集团钢铁公司通过钢铁极致能效大模型实现大幅节能降耗，让绿色钢铁生产成为现实。
“1500多套泵组、3000套阀门、6000多米管线，任何一个参数偏差都会推高能耗。”新金集团党委副书记、大模型研究中心副主任赵彬指着布满传感器的管道介绍，过去老师傅逐个环节校正不仅效率低，还常与生产节奏脱节。如今，大模型通过海量数据采集和工况模拟，能像“医生”般诊断系统问题并开出药方。
在炼铁厂冷却上塔泵组优化中，大模型发现系统配置不合理导致电机长期超负荷运转。经过优化后，该泵组年节电139.2万度，每天节省电费2700多元。“电机不再发烫，设备寿命也延长了。”赵彬算了笔账，仅这一项每年就能减少碳排放77.95吨。
据了解，这套由金谷物联科技（河北）有限公司研发的垂直大模型，通过遍布系统的传感器构建数字孪生体，运算速度和调控精度远超人工。其核心不仅在于发现问题，更能推演最优解决方案，在水循环系统中展现出“节能特长生”的特质。目前，该模型已延伸至焦化行业，未来还将适配制药、化工等领域。
