炼铁厂用热风炉脱硫副产物钙粉替代传统外购石灰粉、炼钢厂自主设计高效自动加渣装置……上半年，方大九钢基层一线“金点子”持续发力，企业员工积极参与合理化建议和小改小革活动，汇聚成驱动企业高质量发展的强劲动能，累计创效1330万元，较去年同期大幅提升344.33％。
聚焦关键环节，让“微创新”精准落地
小改小革不是“拍脑袋”，而是瞄准生产难点、痛点精准发力。今年以来，方大九钢以降本增效、安全环保、节能降耗为三大主攻方向，构建完善全员创新体系，通过细化征集渠道、明确攻关目标，让创新创效的合理化建议从“纸上”落到“地上”。上半年，企业共收到合理化建议和小改小革方案4000余条，经专业评审采纳1328条，申报创新成果637项，仅投入70余万元便实现超千万效益，用“小投入”撬动“大回报”。
在炼铁厂烧结车间，一项“变废为宝”的“金点子”颇受关注。以往，烧结车间的脱硫系统依赖外购石灰粉，尤其在球磨机检修期间，外购成本居高不下。员工们经过试验，提出用热风炉脱硫副产物钙粉替代部分外购石灰粉的方案，不仅省去了额外采购费用，更实现固废资源化利用，单此一项便形成稳定创效点。而炼钢厂的“自动加渣装置”则瞄准了生产效率与劳动强度的平衡点发力，过去人工加渣时，铁勺添料常导致用量不均、保护渣浪费，而且增加员工劳动强度。新装置通过储渣容器、可调阀门与导向管道的组合设计，实现加渣量精准控制，配合结晶器振动防堵技术，既减少原料损耗，又让员工从重复劳动中解放出来，工艺稳定性与生产效率实现同步提升。
完善管理机制，让创新活力持续涌流
亮眼成绩的背后，是企业创新管理体系的坚实支撑。
近年来，方大九钢搭建起合理化建议从“申报—评审—推广”的全流程创新机制，通过细化效益核算标准，让每一项革新的成本、收益都可量化；加强宣传动员，开展合理化建议“赛马”，将合理化建议情况纳入评先评优，并将小改小革成果与绩效考核挂钩。一些关键领域或重点环节，则通过制定专项攻关方案、组织跨部门技术骨干联动的方式，破解难题、创造效益。
“我们不仅要让创新‘冒出来’，更要让成果‘用起来’。”方大九钢生产指挥中心设备工程师胡智为表示。
为让“金点子”结出“金果子”，方大九钢定期召开成果交流会，总结小改小革成果经验，在各单位间复制推广，形成“一项创新带动一片改进”的辐射效应。如今，从车间、班组的“小改造”到跨单位的“大兵团作战攻关”，大众创新已成为员工参与的日常实践，为企业高质量发展注入源源不断的内生动力。
“我们将持续深化小改小革活动，以更精细的管理、更灵活的机制，激发创新潜能，推动小改小革活动走深走实，为企业提质增效贡献力量。”胡智为表示。
