成本是炼钢生存的根基。在激烈的市场竞争中，谁具备更低的成本，谁就拥有持续发展的底气。金鼎钢铁炼钢脚踏实地推进精益管理，深挖工序潜力，减少过程浪费，各项指标接连实现新突破。
钢铁料指标持续降低
作为炼钢最重要的成本构成项，钢铁料指标的控制尤为关键。我们将精益理念融入生产指导，依据铁水成分合理搭配各类废钢及含铁原料，在确保废钢成本最优的基础上，重点提升一倒率和终点命中率。同时，从全工序入手严格控制钢水过程损耗。9月份，在相同铁耗条件下，钢铁料指标较历史数据降低6kg以上。
渣料消耗创历史新低
通过推行操作标准化，炼钢工与摇炉工逐步摒弃粗放操作习惯，增强节约意识，能够根据铁水成分及入炉金属料结构灵活调整渣料配比与枪位操作。进一步实施留渣操作后，在保障炉况稳定与冶炼成分达标的同时，渣料消耗大幅下降，创历史新低，较2024年平均水平降低近20kg。
能耗指标稳步下降
针对转炉氮封系统实施氮改蒸改造，持续优化运行方式，使氮气消耗降低10m³/t以上，指标跃居区域同类装备前列。此外，针对煤气回收率偏低的问题，通过优化转炉氧枪操作模式、调整回收参数并延长回收时间，煤气回收量环比提升近10m³，能源回收效率显著提高。
熔炼费用显著下降
稳定生产是降本的基础。炼钢工序通过精细化管理，优化生产流程，提升设备作业率和稳定率，减少各环节浪费，结合前述钢铁料、渣料及能耗指标的全面改善，最终在8月份基础上实现吨钢熔炼费用降低20元以上的目标。 炼钢成本的持续降低，是精益管理在生产实践中的具体体现，也展现了钢轧事业部在系统把控、责任分解与层层落实方面的成效。唯有持续推进精益管理，以精益思维引领全流程优化，才能不断推动炼钢实现高质量发展。
