近日，从北营炼钢厂传来振奋人心的捷报：2025年9月，该厂吨钢工序能耗降至 -12.86 千克标准煤，创下该厂投产以来的最好水平。这一突破性成就，标志着北营炼钢厂在绿色低碳、高质量发展的道路上迈出了坚实而关键的一步。
工序能耗是衡量钢铁企业能源利用效率、技术装备水平和精益管理能力的核心指标。在当前国家大力推进“双碳”战略、行业竞争日趋激烈的背景下，持续降低工序能耗，既是企业降本增效的内在需求，更是履行社会责任，实现可持续发展的必然选择。 为实现这一历史性跨越，北营钢铁炼钢厂多措并举，始终贯彻以能源为中心组织生产，打出一组卓有成效的“组合拳”： 技术升级，深挖节能潜力。 该厂聚焦转炉、精炼、连铸等核心工序，大力推广应用一系列先进节能技术及措施。通过钢铁包及中间包烘烤器节能改造，烘烤煤气消耗对比上年降低0.09GJ/t。通过优化转炉煤气回收和蒸汽回收系统，实现了二次能源的高效利用。同时，对大型除尘风机进行高、低速运行优化及联锁控制升级，实现了电能的精准供给，在保证现场环境的前提下，除尘风机电耗对比上年降低1.3kwh/t，从源头上降低了能源损失。 精细操作，优化运行模式。 一是全厂上下牢固树立“以能源为中心”的管理理念，通过除尘风机运行、烘烤器使用、供水泵运行方式等重点能耗部位精细化管理，规范了各岗位的能源使用行为。 二是生产同设备功能匹配逐步提升，科学调度生产节奏，减少设备空转待机时间，同时将《炼钢厂冷备设备节能方案》落地、落实，对节能产线不同停机时间下，该停哪些设备进行了指导，确保各工序在生产及节能过程中始终处于最优、最经济的能耗状态。 管理创新，激发内生动力。 该厂将工序能耗指标层层分解，落实到每个作业区、班组和个人，并纳入绩效考核体系，形成了“人人关心能耗、人人节约能源”的浓厚氛围。定期召开能源分析会，针对异常指标快速制定并落实改进措施，确保了能耗管理的持续性和有效性。 全员参与，凝聚攻坚合力。 该厂通过开展“合理化”征集、跑冒滴漏“随手拍”等活动，极大地调动了全体员工对能源降本的积极性。众多来自生产一线的“小改革、小创新”和跑冒滴漏治理，为能源降本增效贡献了巨大力量。 面对这一佳绩，该厂领导表示：“工序能耗创历史最好水平，是对我们过去工作的肯定，更是对未来发展的鞭策。这充分证明，只要我们坚持技术创新与管理提升双轮驱动，就一定能在绿色转型的道路上不断取得新突破。下一步，我们将以此为新的起点，向着更先进、更低碳的能效目标持续迈进，为本钢集团和北营公司成为一流绿色钢铁企业作出更大贡献！”
