铁水作为炼钢的主要原料，其入炉温度每提升一度，都意味着能源消耗的降低与生产成本的节约。为实现铁水温降的最小化，炼钢厂坚持算账经营，聚焦全过程热能管控，多措并举，协同发力。
精准配罐，保障铁包高效周转 “高炉出铁，空包必须提前到位，一秒都不能耽误！”准备车间轮班长在班前会上强调道。 在推行“1+1”高炉炉下配包模式时，严格保证每个高炉出铁时均有对应空包及时就位。此举显著压缩了铁包无效空驶与闲置时间，使铁包内衬始终维持在理想的“热态”工况，为减少过程温降奠定了坚实基础。同时，严格控制在线铁包数量，优化周转路径，全面提升铁包利用效率。10月，炼钢厂铁包周转率达6.83，创历史最高纪录，为温降取得历史性突破创造了有利条件。 全程加盖，构筑移动保温屏障 将铁包加盖作为一项硬性标准严格执行，运输环节全面落实“铁包盖能加必加”原则，准备车间设备人员全力保障加盖装置完好率，调度环节全程监控，有效锁住铁水热量。 听着铁包盖合的清脆声响，调度室负责人左东笑了：“这声音，比任何警报都动听。热量守住了，成本就降了。" 这项如同为铁水包穿上“棉袄”的措施，有效减少了热量在运输过程中的散逸，贡献了显著的温降收益，构筑起一道可靠的移动保温屏障。 热量置换，提升废钢入炉温度 在废钢环节做“加法”，通过升级烘烤工艺，将烘烤率提升至≥95%，并延长烘烤时间，使废钢表面温度提升约800℃。 “以前废钢冷冰冰的，现在烘烤后热得发红，加进铁水里几乎不‘抢’温度了！”区域负责人刘德宏兴奋地分享道。 此举实现了“以热换热”，当预热废钢加入铁水时，大幅抵消了兑铁过程中的温降，成为优化整体热平衡的关键一环。
