近日，本钢北营炼钢厂工序能耗管控工作成效明显，吨钢工序能耗明显下降。
工序能耗是衡量钢铁企业能源利用效率、技术装备水平和精益管理能力的核心指标。在当前行业竞争日趋激烈的背景下，持续降低工序能耗，既是企业降本增效的内在需求，更是履行社会责任，实现可持续发展的必然选择。今年以来，该厂多措并举，以能源为中心组织生产，通过技术升级、精细操作、管理创新、全员参与，打出一套卓有成效的“组合拳”。 技术升级，深挖节能潜力。该厂聚焦转炉、精炼、连铸等核心工序，应用一系列先进节能技术及措施，通过钢铁包及中间包烘烤器节能改造，降低烘烤煤气消耗量；通过优化转炉煤气回收和蒸汽回收系统，实现二次能源高效利用；对大型除尘风机进行高、低速运行优化及联锁控制升级，实现电能精准供给，从源头上降低能源损失。精细操作，优化运行模式。该厂上下牢固树立以能源为中心的管理理念，精细化管理除尘风机运行、烘烤器使用、供水泵运行方式等重点能耗部位，规范各岗位能源使用行为；科学调节生产节奏，减少设备空转待机时间，并将冷备设备节能方案落地落实，确保各工序在生产中始终处于最优最经济能耗状态。 管理创新，激发内生动力。该厂将工序能耗指标层层分解，落实到每个作业区、班组和个人，并纳入绩效考核体系，形成人人关心能耗、人人节约能源的浓厚氛围；定期召开能源分析会，针对异常指标快速制定并落实改进措施，确保能耗管理持续性和有效性。全员参与，凝聚攻坚合力。该厂通过开展合理化建议征集、跑冒滴漏“随手拍”等活动，极大地调动起全体职工对能源降本积极性，众多来自生产一线的小改革、小创新和跑冒滴漏治理措施，为能源降本增效工作贡献出巨大力量。
