生铁成本降低517.9元/吨,看这家钢企这么做?

   2025-11-30 今日钢铁1910
导读

在钢铁行业面临严峻市场挑战的今天,每一分成本的控制都直接关系到企业的生存与发展。本钢板材炼铁总厂作为生产流程中的关键一环,其成本控制能力尤为重要。制订任务清单,聚焦18个方面,明确41项工作任务,制订89条工作举措,将“生铁成本持续跑赢行业”列为核心任务;体系化保障降本措施落地,建立“硬骨头”档案,明确16

在钢铁行业面临严峻市场挑战的今天,每一分成本的控制都直接关系到企业的生存与发展。本钢板材炼铁总厂作为生产流程中的关键一环,其成本控制能力尤为重要。

制订任务清单,聚焦18个方面,明确41项工作任务,制订89条工作举措,将“生铁成本持续跑赢行业”列为核心任务;体系化保障降本措施落地,建立“硬骨头”档案,明确16项攻坚任务,逐月跟踪进度;分系统召开生产、设备、党群等专题会议,将指标层层分解落实到职能室、作业区、岗位及职工个人,实现全员参与降本模式……板材炼铁总厂巧拨降本“金算盘”,通过“算账经营”和技术创新,成本显著降低,为企业整体竞争力提供了坚实支撑。


精打细算的配煤策略


配煤环节是炼铁成本的大头,也是降本潜力的关键所在。板材炼铁总厂打破传统思维,对配煤结构进行了大胆而科学的优化。

动态调整进口主焦煤的使用。该厂不再固守“先到先用”的旧规,而是根据实时市场价格和品质指标,灵活选择性价比最高的煤种。在3月实现了焦三、焦四生产线进口煤清零。9月,又采用萨拉吉模型替代瑞文进口主焦,仅此一项就实现降本1026万元。

在保证焦炭质量的前提下,该厂成功将兖矿气煤的比例从3.2%提高到10.0%,替代了部分价格较高的1/3焦煤。这一调整带来了2697万元的降本效果,折合吨铁成本降低3.63元/t。同时,通过科学配比,焦肥煤的比例从64.8%下降至61.8%,进一步降低成本1095万元。

在降低煤耗定额方面,该厂从细节入手,在储二作业区实施专线翻卸炼焦煤、回收车底煤等措施减少浪费。同时,定期校验皮带秤,确保计量准确,并减少途耗高的煤种入厂。通过这些努力,配煤定额降至1.396t,降本1156万元。

这种精打细算的策略,为企业筑起了坚实的成本防线,让每一分降本投入都能瞄准炼铁工序痛点发力。


配矿结构的革命性调整


在配矿方面,板材炼铁总厂同样取得了突破性进展。2025年1—9月,该厂烧结矿成本跃居行业领先水平,在鞍钢内部排名中位列第一,行业排名从去年的第20名升至第3名,实现了历史性突破。

从今年1月起,该厂完全停配高价进口矿砂(卡粉),使用PB粉代替,月均少消耗卡粉2.9万t,吨矿降本3.3元/t。2月结合季节特点,适量提高4%超特粉代替PB粉,进一步降低吨矿成本3.4元/t。

增加回收料比例是另一大亮点。根据高炉锌负荷情况动态调整尘泥消耗,将尘泥配比从3%提高到5%,代替部分PB粉,月均多消耗2.67万t,实现了吨矿降本2.02元。

最为显著的是,从今年3月15日起,各烧结机开始使用印度粉代替PB粉,印度粉比例由8%逐步提高至15%,这一调整带来了吨矿降本7.54元的显著效果。这些措施共同作用,使配矿成本对比去年降低20584万元。


炉料结构优化的创新实践


在高炉炉料结构方面,板材炼铁总厂展现了创新思维和灵活应对能力,在创新实践中实现了成本降低。

1—9月,高性价比烧结矿比例完成71.11%,对比2024年提升1.77%;球团矿比例降至18.66%,块矿比例提升至9.79%。这一结构调整实现降本3570万元,吨铁降本4.81元/t。该厂还积极组织消耗粒铁4.84万t,杂料比例提升至0.44%,累计降本2443万元,实现资源价值最大化。

今年9月,面对马耳岭球团厂检修导致球团矿紧缺的突发情况,该厂通过反复论证,确定紧急调配硅石提高烧结矿消耗比例,降低烧结碱度至1.90,将烧结产能发挥到极致破解困局。当月烧结比例达到74.61%,为全年最高,综合入炉品位降低到55.63%。这一举措不仅解决了断供危机,更书写了该厂长期消耗硅石的历史,创新了高炉炉料结构的变革。


技术创新驱动能耗降低


在钢铁生产的庞大交响乐中,能源消耗始终是那根最紧绷的弦。板材炼铁总厂通过一系列聚焦关键环节的技术创新,成功实现了能耗的显著降低,为绿色低碳发展交出了一份亮眼的成绩单。

在找煤气行动中,热风炉全部实现自动寻优、烧结点火器完成改造、全系统增加保温等措施找回煤气,累计降本882万元。该厂积极回收余热余能,变废为宝,5炉组上升管余热利用、一烧、三烧大烟道余热回收改造相继完成,厂所有浴池全部改为送热水加热,累计压减蒸汽消耗8.5万GJ(含多回收蒸汽),累计降本661万元。同时,通过全面治理烧结漏风率,漏风率显著降低,累计降本1623万元。

此外,该厂积极开展劳动竞赛实现全员降本。作业区通过开展高炉探尺蒸汽改氮气密封、利用特钢停产机会停焦油空压机、一线职工标准化参数操作等,累计降本73万元。

10月,该厂生铁成本同比降低517.9元/t,烧结成本同比降低152.4元/t,全焦成本同比降低641.5元/t。通过一系列“组合拳”,该厂不仅有效降低了吨钢综合能耗,减少了碳排放,更提升了生产运行的稳定性和经济性,为实现可持续发展目标奠定了坚实基础。

从配煤配矿的优化到炉料结构的创新,从技术改进到管理体系完善,板材炼铁总厂将降本理念渗透到每一个生产环节,通过多维度、全流程的成本控制措施,取得了显著的经济效益,为企业筑起了坚实的成本防线。


 
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