今年以来，陕钢集团龙钢公司铁前系统扎实践行“四种经营理念”，以“一切服务于高炉”为导向，通过深化对标管理、深推精益管理、创新机制运行等举措，推动生铁成本稳步下降，交出了一份全力冲刺下半年的亮眼“成绩单”。
对标管理“破界” 成本管控再攀“新高度” 对标不是比数字，而是比数字背后的逻辑。公司铁前系统打破传统对标思维，坚持“眼睛向外找差距，刀刃向内挖潜力”的管理思路，建立“内部最优、行业标杆、区域找差”三维对标体系，聚焦7项核心指标，按照“目标值、挑战值”分台阶设定攻关目标，中层管理干部主动认领、扎实落实，以含铁料、燃料、工序加工费三个生产环节为突破点，认真梳理26项降本增效措施，逐项进行攻关，推动成本管控向深层次迈进。7月份，公司生铁成本与对标企业差距进一步缩小。 精益管理“绣花” 高炉稳顺打出“组合拳” 公司铁前系统将“精益思维”贯穿生产全流程，充分发挥炉况分析会工艺统领的导向作用，抓住稳定炉况的核心要素。同时，克服焦炭、配矿等频繁调整的困难，通过建立原燃料质量预警机制，采取热球混配块矿烘干工艺，提升筛分质量，确保净料入炉。烧结工序适当降低料层厚度，稳定机速提质量，明确特殊时段关键参数管控标准，确保烧结矿质量保供。高炉工序实施“一炉一策”精细化操作，根据品种特性匹配入炉策略，持续保持高冶强冶炼模式，精准调控冶炼参数，灵活调整生产节奏，实现高炉利用系数环比提升0.05%，铁水硅达标率环比提升4.3%。 机制创新“点火” 全员创效激活“一池春水” 公司铁前系统打破传统“大锅饭”思维，在选人用人方面，实施炉机工长岗位竞聘上岗动态管理机制，通过科学设置考核指标、严格实施竞聘程序，顺利完成高炉、烧结两大核心生产工序共53名在岗及见习期工长的全员考核评估工作，真正建立起“能者上、平者让、庸者下”的选人用人导向。在机制创新方面，推行高炉内部经营承包机制，将成本、铁水质量等关键指标与岗位绩效深度绑定，赋予炉长更大的自主经营权。同步通过量化考核、动态排名等方式，实现薪酬与贡献的精准匹配。在全员创新创效方面，制定《全员创新创效管理办法》，构建“目标分解－流程闭环－激励兑现”的全链条管理机制，通过建立“项目申报—专业审批—过程跟踪—成果验收—评比奖励”的PDCA闭环管理模式，有效激发基层创新活力。截至目前，公司铁前系统累计征集全员创新创效项目40项，创效942.22万元。
