这个钢厂高炉燃料比创近10年同期最优！咋做的？

板材炼铁总厂涉及工序较多，做到生产一体化、经营管理一体化是该总厂降成本的关键。

该总厂领导班子深知，降低铁成本必须牢固树立“一盘棋”的理念，从原料进厂、混合料烧成、设备维护、工艺操作等各项工作都要有一个箭头的指向，那就是生铁成本。

该总厂通过跨部门深度协同，将业务与财务数据打通，形成了一套精准的动态成本管控体系。该总厂运营管理部门与资本财务部门联合搭建的指标分析模型，让每一分降本投入都能瞄准炼铁工序的痛点发力。此外，该总厂从采购端破局，不断优化采购结构，这种精打细算的策略，为企业筑起成本防线。

从领导分区包保督导到技术人员驻场攻关，该总厂将降本指标分解为每日可追踪的“小目标”。针对每日报表数据提问题、解决问题，落实消耗超降因素，精准突破刷新“进度条”，快速实现降本目标。将成本管控理念进行深度渗透，融入日常运营的每一处细节，已经成为板材炼铁总厂所有职工的行为习惯。

协同见高效，这种“千斤重担众人挑”的机制，使得降本工作从单点突破升级为系统胜利，让每个岗位都成为成本管控的“传感器”，最终汇聚成板材炼铁总厂降成本的强劲动能。

今年1月份，板材炼铁总厂五号高炉休风7小时、六号高炉休风96小时、七号高炉休风74小时，导致生铁成本升高，对比行业产生差距。

高炉运行不顺，直接体现的就是生铁成本的急剧飙升。如何适应外部一些特定因素？如何调整自身运行的节奏？板材炼铁总厂在全力找办法——

进行高价原料替代。通过优化配煤结构，用低价煤降低吨焦成本1.65元，相当于每吨铁水节省0.52元。矿石方面，停用高价进口卡粉转而使用PB粉，单月减少2.9万吨消耗，吨矿成本下降3.3元，折合吨铁成本降低4.46元。更灵活的是，印度粉比例提升，吨矿成本直降7.54元。

协同采购与结构优化。6月煤炭市场下行时，该总厂联合采购中心精准施策，打破行业惯例，协商沈煤、开滦、龙煤、山焦量价优惠，价格降本1948.5万元。

进行工艺细节调整。在焦炭生产中，进口焦煤比例压缩，节省1009万元。兖矿气煤比例提升，降低成本844万元。此外，3万吨供水铁皮的回收利用，相当于变废为宝，吨矿成本再降4.34元。

此外，作业区稳定控制各项高炉操作参数，及时调整装料制度，稳定煤气分布，精准操作，做到勤观察、勤分析、勤调剂，主动适应，提高对渣铁排放、炉温变化趋势综合判断的准确率，提高炉况稳顺的管控水平，确保高炉生产稳定运行。

聚焦重点全力落实，让板材炼铁总厂不断破解难点问题，在降成本工作中亮点纷呈。

在一系列降本增效的攻关过程中，板材炼铁总厂努力做好职工思想稳定工作，每日召开协调会、班前会，让职工的思想动态和推进降本增效工作无缝对接。群众性创新创效活动、“党建+攻关”项目，成为企业降成本工作的务实抓手。

在烧结工序，该总厂进行了配矿降本攻关。他们打破原始配矿思路，通过优化进口矿结构，适当降低综合入炉品位，提高印度粉比例，停配高价卡粉。2月份，使用22.63万吨印度粉及2.76万吨pb粉代替，实现降本6393万元。此外，针对烧结台车及系统漏风进行攻关，形成《烧结机漏风项目治理方案》，对漏风部分进行网格划分，对漏风点位进行临时封堵以及定期消除，通过形成漏风治理专业化管理稳定生产实现降本。

在高炉工序，该总厂进行了降低高炉燃料比攻关，通过调整配煤、配矿结构，保障原燃料条件标准，降低燃料消耗。依托《板材高炉物料保供及物料质量说明》，优化资源配置，实行“一炉一制”，高炉物料保供合理稳定，以集控中心为载体，发挥高炉操作者集体智慧，高炉指标持续提升。2月、3月焦比均创同期历史最好水平。

结合群众性创新创效活动，该总厂大力营造全员参与、立足岗位、立项攻关的浓厚氛围，一线职工张守喜的《张守喜高炉液压泥炮快速更换先进操作法》、崔向磊的《7M焦炉取门装置快速调整先进操作法》等，让每一个岗位都成为降本舞台。

全力推进“党建+攻关”项目，鼓励党员带头创新，将新技术、新工艺应用到实际生产中。高炉作业区等党支部组织党员成立“高炉稳产高产党员突击队”和“党员劳模创新工作室”，攻坚克难，攻克了降成本工作中的坚固堡垒。上半年，新一号高炉焦比同比去年降低1.2kg/t，其中，1月、2月焦比均创历史最好水平，为企业铁前成本控制作出重要贡献。